Helstu þættirnir sem hafa áhrif á útpressunarferli plastútpressunnar eru hitastig, þrýstingur og útpressunarhraði. Hitastig er mikilvægt skilyrði fyrir sléttri útpressunarferli. Þegar efnið er mýkt í tunnu má hitastig þess ekki vera lægra en seigflæðishitastig þess, annars mun það hafa áhrif á útpressunarferlið, erfitt er að tryggja gæði og hitastigið má ekki vera of hátt. Of hátt hitastig mun valda niðurbrotshvarfi plastsins, sem leiðir til eyðileggingar á plastbyggingunni og er ekki hægt að nota það. Þess vegna ætti almennt að velja viðeigandi gildi fyrir útpressunarhitastigið milli seigflæðishitastigs og niðurbrotshitastigs.
Hér er efnislisti:
Hver eru einkenni hitastýringar á plastpressuvél?
Hverjar eru kröfur um ferli plastpressuvélar?
Hver eru einkenni hitastýringar á plastpressuvél?
Sem ein af mikilvægustu stýribreytunum í ferlisstýrikerfi sýna hitastigseiginleikar stýrða hlutarins nokkra líkt. Í fyrsta lagi endurspeglast stöðug vinnuskilyrði hlutarins í jafnvægi milli innstreymis og útstreymis hita inni í hlutanum. Ef ferlið krefst þess að hitastigið sé haldið á stilltu gildi verður kerfið að stjórna innstreymi og útstreymi hita hvenær sem er, það er að segja upphitun og kælingu. Í öðru lagi, vegna mikillar geymslugetu stýrða hlutarins, breytist hitastigið mjög hægt og tímakvarðinn er langur, venjulega nokkrar mínútur eða jafnvel tugir mínútna. Í þriðja lagi hafa flest kerfi fyrirbærið flutningstöf, sem leiðir til hreinnar töf á hitastigseiginleikum stýrða hlutarins.
Auk einkenna almennrar hitastýringar hefur hitastýring á extrudervél einnig sína sérstöðu, sem endurspeglast aðallega í eftirfarandi þáttum.
1. Tímafastinn er stór og hrein seinkunin er mjög löng.
2. Þétt tenging milli hitastýringarsvæða.
3. Sterk truflun.
Vegna áhrifa ofangreindra þátta hefur hitastigskerfi plastpressunnar einkenni stórs tímakvarða, mikillar ólínuleika og sterkra kraftmikilla stökkbreytinga, sem gerir stjórnunina flókna.
Hverjar eru kröfur um ferli plastpressuvélar?
Hitastigskröfur útdráttarferlisins eru afkastavísitala hitastýringarkerfisins. Þessar vísitölur eru einbeittar að stöðugleika, nákvæmni og hraða kerfisins. Samkvæmt mismunandi rekstrarástandi ferlisins er það skipt í tvo flokka: stöðugleikavísitölu og stöðugleikavísitölu, þar á meðal eftirfarandi þættir.
1. Nákvæmni hitastýringar
Nákvæmni hitastýringar er aðalstaðallinn fyrir hitastýringu á extruder. Hún endurspeglast í mismuninum á raunverulegu hitastigi og stilltu gildi þegar extruderinn er í eðlilegu extruder-ástandi. Því minni sem mismunurinn er, því meiri er nákvæmnin. Frávikið má líta á sem stöðugt frávik kerfisins og þessi vísitala endurspeglar nákvæmni stjórnkerfisins.
2. Upphitunartími
Hitastigshækkunartími er einn af hreyfivísum kerfisins sem sýnir hraða kerfisins. Upphitunartíminn er aðallega krafa fyrir forhitun extrudersins. Í forhitunarstigi extrudersins þarf að hækka hitastig innveggjar tunnu úr stofuhita upp í fyrirfram ákveðið hitastig. Vegna mikils fráviks getur upphitunartíminn verið of langur.
3. Hámarkshitastig yfirstig
Til að stytta stjórnunartíma kerfisins er oft nauðsynlegt að auka hitaúttak hitunarbúnaðarins, sem getur valdið alvarlegum ofskjótum og ofskjótum sveiflum í kerfinu. Þess vegna ætti hitastýringarkerfi extrudervélarinnar að reyna að forðast mikla ofskjótun og jafnvel fórna aðlögunartíma ef nauðsyn krefur, til að tryggja að kerfið sveiflist ekki mikið.
Hitastig gegnir lykilhlutverki í plastpressun og er mikilvægur þáttur í pressunarferlinu. Þess vegna er mjög mikilvægt að stjórna vinnsluhita plastpressunarvéla innan eðlilegra marka í ferlinu. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. hefur skuldbundið sig til að bæta lífsgæði manna. Með stöðugri viðleitni til tækniþróunar og gæðaeftirlits með vörum hefur það orðið fyrsta flokks alþjóðlegt fyrirtæki. Ef þú ert að fást við vinnu tengda plastpressun geturðu íhugað hagkvæmar vörur okkar.